HVWW®

Hochspannungswicklungsdraht

Innovation für die Zukunft von Elektrofahrzeugen

Die Essex Furukawa Magnet Wire Europe GmbH wurde 2017 als Joint Venture zwischen Essex Deutschland und Furukawa Electric gegründet und bietet Hochspannungs-Wickeldraht (HVWW®) für den europäischen Markt an. Das Produkt HVWW® ist für den Einsatz in der Automobilindustrie konzipiert. Unsere Technologie kommt Kunden zugute, die leichtere Gewichte und dünnere Drähte in Elektromotoren nachfragen.

HVWW® erhielt den ersten Platz beim Magna Innovation Award 2017 als gemeinsamer Beitrag mit Solvays KetaSpire PEEK-Polymer. Die neue Technologie ermöglicht langlebigere, effizientere und verkleinerte große elektrische Traktionsmotoren, die mit höheren Spannungen und Strömen betrieben werden, und beschleunigt die Markteinführungszeit wichtiger Fortschritte in der Automobiltechnik. 

Es ist einzigartig auf dem europäischen Automobilmarkt und ebnet den Weg für weitere Innovationen bei Elektrofahrzeugen, indem enge Markttoleranzen eingehalten werden, bei denen keine Mängel auftreten können. 

HVWW ® ist mit extrudiertem technischen Kunststoff beschichtet, um die Leistung von Elektrofahrzeugen und anderen Produkten zu verbessern. Dies ermöglicht auch hohe Spannungen von über 1000 V und einen teilentladungsfreien Draht (PDIV).

Hochflexibel für eine bessere Lückenabdeckung
Die extrudierte Außenschicht verbessert die Hitzebeständigkeit

Warum sollten Sie HVWW® verwenden, um Ihre Anforderungen zu erfüllen?

Hochspannung erzeugt hohe Wärme. In der Elektrofahrzeugindustrie sind Wärmebeständigkeit, Flexibilität und wiederholte Beanspruchung anhaltende Hindernisse für die Leistung von Magnetdrähten. Unsere Ingenieure haben die Herausforderung angenommen, jedes Designelement für ein außergewöhnliches Produkt zu perfektionieren.

Sehr anpassbar: Entwickelt, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Verschiedene Stärken in Höhe und Breite ermöglichen die Implementierung in neue und bestehende Motorentechnologien.

Flexibilität: Ein hochflexibles Design verbessert den Installationsprozess. Dies ermöglicht auch neue Designinnovationen, die sonst mit steiferen Materialien nicht möglich wären.

Temperatur: Die extrudierte Außenschicht bietet eine hervorragende Wärmebeständigkeit und Zuverlässigkeit. Das einzigartige Design kann bei einer konstanten Temperatur von 240 ° C ohne Leistungseinbußen betrieben werden.

Erhöhte Haltbarkeit und Effizienz
Führende Technologiepartnerschaften

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